厭氧池潛水?dāng)嚢铏C(jī)廠家報(bào)價(jià) 結(jié)構(gòu)性能

1、應(yīng)能每日24小時(shí)連續(xù)運(yùn)行。

2、電纜進(jìn)線密封

電纜入口為定子室的一個(gè)組成部分，電纜入口有一個(gè)筒型彈性襯套，襯套側(cè)面有熱圈及一個(gè)套圈，兩者的設(shè)計(jì)有精密的公差以配合電纜的外徑和入口內(nèi)徑。密封壓蓋和套圈之間的相互作用使襯套沿著電纜軸向運(yùn)動(dòng)而不是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，不采用環(huán)氧樹(shù)脂、硅及其他二級(jí)密封系統(tǒng)。

4、機(jī)械密封

攪拌器有二個(gè)油腔和排油、檢查栓，油能容易更換。攪拌器配有兩個(gè)獨(dú)立的機(jī)械密封系統(tǒng)，密封件在油腔中操作，用液體動(dòng)力以恒定的速度向密封面噴油產(chǎn)生潤(rùn)滑。外部一次密封組件位于攪拌液體和油腔之間，包含一穩(wěn)定的和一正向驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢圈。內(nèi)部二次密封件，位于油腔和電機(jī)殼之間，包含一穩(wěn)定的碳化鎢膠圈和一正向驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)的碳化鎢膠圈。只有外密封面和攪拌的介質(zhì)接觸。每個(gè)密封接口用彈簧系統(tǒng)卡緊。密封既不要求維護(hù)又不要求密封調(diào)整，還不要求密封旋轉(zhuǎn)方向。機(jī)械密封的使用壽命不低于3萬(wàn)小時(shí)。

葉輪軸上設(shè)有一個(gè)腈橡膠唇形密封，有效地阻擋污水中的較大顆粒，保護(hù)機(jī)械密封的運(yùn)行性能。

5、軸承 

攪拌器和電機(jī)的軸圍繞三個(gè)*的油潤(rùn)滑的軸承，內(nèi)軸頭由兩個(gè)球面滾柱軸承支撐，一單列角觸滾珠軸承和雙列滾珠柱軸承承擔(dān)軸向負(fù)荷。主要軸承是單列角觸滾珠軸承以承擔(dān)軸向負(fù)荷，其使用壽命不小于10萬(wàn)小時(shí)。

6、油室

油對(duì)密封起潤(rùn)滑、冷卻作用，并對(duì)滲透的液體起了額外的屏障作用。油室中積聚的壓力，通過(guò)一個(gè)內(nèi)部的空氣體積而減緩。油室內(nèi)注入齒輪箱油，并設(shè)泄漏傳感器。

7、螺旋槳

厭氧池：螺旋槳為二片式，采用不銹鋼AISI 316L或玻璃纖維聚胺酯葉片，葉片寬度大，側(cè)面薄，表面平滑，并且為后掠式，具有自潔功能確保了攪拌器的高效、無(wú)堵塞運(yùn)行。該葉輪運(yùn)用了螺旋槳推進(jìn)原理和計(jì)算機(jī)工況模擬，其制造采用設(shè)計(jì)軟件和加工中心制作整體式模具，并采用整體式成型，保證葉輪葉片的幾何尺寸、葉面形狀、伸展方向?yàn)?，葉片材料采用特種配方，使其柔韌性與剛性相宜，工作狀態(tài)下，能根據(jù)局部液體介質(zhì)濃度的不同，上下葉片受液體壓力的不同以及引起動(dòng)不平衡的各種因素，自然調(diào)適動(dòng)態(tài)平衡消除沖擊載荷，使傳動(dòng)平穩(wěn)，運(yùn)行可靠，壽命延長(zhǎng)。

厭氧池潛水?dāng)嚢铏C(jī)廠家報(bào)價(jià) 選型參數(shù)

在生化處理系統(tǒng)中（曝氣池、缺氧、厭氧池），活性污泥濃度一般為：2000-5000mg/L，在輔助系統(tǒng)（回流污泥池、污泥貯存池）中，活性忤逆濃度約為9000-12000mg/L混合液，這種混合液的比重約為：r=1.005-1.05.這種混合液的含水率約為：99.8-99.2%。若令這種混合液處于混合狀態(tài)而不分離，選擇潛水?dāng)嚢杵骰蛘咄屏髌餍铦M足以下兩點(diǎn)：

1、混合液的流速≥0.3m/ s（任意方向）

2、通常情況下，向污水中注入能量，攪拌機(jī)大約5-8瓦/m3混合液

電氣控制系統(tǒng)

引出控制保護(hù)信號(hào)線，采用控制柜進(jìn)行控制保護(hù)，具體對(duì)設(shè)備進(jìn)行過(guò)載、缺相、短路、泄露、超溫等保護(hù)功能和提供相應(yīng)的信號(hào)指示，可確保機(jī)組可靠運(yùn)行，并可根據(jù)用戶要求配備PLC接口。控制方式及元器件按照標(biāo)文件要求制作。

 性能參數(shù)

攪拌機(jī)在額定電壓380V，頻率為50Hz,繞組絕緣等級(jí)F級(jí)，防護(hù)等級(jí)IP68，工作制式Ⅰ條件下。