運(yùn)行前檢查事項：
 

　　1、在未送電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況，樁頭應(yīng)連接牢固，無銹蝕。
 

　　2、按規(guī)定對除污機(jī)進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)、檢查機(jī)組各部件，應(yīng)無明顯缺陷故障，鏈條應(yīng)無裂斷。
 

　　3、檢查機(jī)械各部潤滑良好，有足夠的油脂，無卡堵。
 

　　4、檢查動力臂液壓等各部無滲漏，耙斗應(yīng)平衡。
 

　　5、檢查輸送機(jī)上有足夠存放清撈物的空間。
 

　　6、各限位開關(guān)正常，無超行程。
 

　　運(yùn)行：
 

　　粗格柵除污機(jī)可實行手動/自動二種操作模式，自動控制可以通過定時與超聲波裝置進(jìn)行水位差控制，一般與帶式輸送機(jī)、壓榨機(jī)實行聯(lián)動操作，并提供標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場控制接口。
 

　　1、合上電源，檢查電源電壓，應(yīng)符合要求。
 

　　2、手動：
 

　　(1)手動于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。
 

　　(2)應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動位置。啟動除污機(jī)，觀測機(jī)組各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，撈污、排渣、翻耙等動作應(yīng)準(zhǔn)確到位，無異常聲響、振動，鏈條應(yīng)傳動平穩(wěn)。
 

　　(3)在手動狀態(tài)下正常運(yùn)轉(zhuǎn)至少10分鐘，方可切換為自動狀態(tài)。在自動狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察至少10分鐘，方可離開。操作者的常規(guī)巡看時間間隔應(yīng)不大于半小時。
 

　　(4)除污機(jī)清撈的垃圾，由帶式輸送機(jī)運(yùn)至下一工作區(qū)域，現(xiàn)場應(yīng)及時清理，保持干凈。
 

　　(5)工作結(jié)束后將格柵除污機(jī)的小車停在規(guī)定位置。拔掉插頭，與設(shè)備斷開即完成手動操作。
 

　　3、自動操作步驟：
 

　　在這種模式下，開/停耙斗按預(yù)先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運(yùn)行，一般有格柵前后水位差和定時兩種控制方式，具體步驟如下：
 

　　(1)在控制面板上設(shè)定成自動運(yùn)行狀態(tài)。
 

　　(2)定時控制(一般不采用)：可根據(jù)具體情況設(shè)定間隔時間和運(yùn)行時間。
 

　　(3)液位控制：在控制箱上設(shè)定格機(jī)械格柵前后液位差大于設(shè)定值時自動開始清撈，當(dāng)液位差小于設(shè)定值時自動停機(jī)(液位差根據(jù)實際情況設(shè)定)。
 

　　停機(jī)
 

　　1、正常停機(jī)在切斷電源后應(yīng)按設(shè)備要求保持耙斗的停留位置合適，各按鈕等應(yīng)復(fù)位，并用高壓水把殘留在除污機(jī)各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤滑劑。
 

　　2、在運(yùn)行過程中，如過載時(遇障礙物或耙齒無法插入)應(yīng)聯(lián)動液壓推桿開合導(dǎo)軌，重復(fù)運(yùn)行排除障礙，或因其它故障造成機(jī)組停止工作的情況，自動報警系統(tǒng)應(yīng)能報警或自動停機(jī)，操作人員應(yīng)立即到位，根據(jù)故障情況切斷電源，及時排除故障，檢查有關(guān)部件，如有損傷，及時修復(fù)。待一切正確無誤，才能再次啟動。
 

　　3、除污機(jī)每日至少運(yùn)作半小時，并按規(guī)定在各潤滑點定時、定量加注型號的潤滑劑，同時保持機(jī)組表面油漆完整，無殘留垃圾。
 

　　運(yùn)行后檢查及注意事項：
 

　　1、沖洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。
 

　　2、檢查各潤滑點潤滑良好，運(yùn)行各部分無卡堵。
 

　　3、耙齒下降時，如鏈索張緊失效，升降機(jī)構(gòu)應(yīng)停止下降，并作返回。